将茶多糖、溶菌酶和大豆异黄酮按照质量比例（32-46）:（2-10）:（3-13）混合，然后溶解于自来水或纯净水，并于40-80℃热处理4-100min，同时进行一定频率和时间的超声波处理，所获得的溶液再置入食品高压处理设备的容器里，设定处理压强、时间和温度参数，进行高压处理。所得液体进行真空冷冻干燥或喷雾干燥制得粉剂，为复合天然生物保鲜剂。将此生物保鲜剂以质量体积比（克/升）为1:（100-6000）溶解于自来水或纯净水中获得保鲜液，喷施或将水果、蔬菜浸泡于保鲜液后取出，其保鲜效果显著。
1.以茶多糖复配溶菌酶和大豆异黄酮制备生物保鲜剂的方法，其特征在于下述步骤：(1)将茶多糖、溶菌酶和大豆异黄酮按照质量比例32-46:2-10:3-13混合，此混合物与自来水或去离子水分别以克和升为计量单位，以1：5-100的比例混匀，获得初制溶液；(2)将步骤(1)的初制溶液于40-80℃热处理4-100min，在加热处理的同时采用超声波处理，超声波的处理频率为10-40KHz，处理时间为3-80min；(3)将步骤(2)所获得的溶液置入食品高压处理设备的容器里，设定处理压强为0.2-20MPa，处理时间为5-180min，处理温度为18-70℃，进行高压处理；(4)将步骤(3)所获得的溶液进行真空冷冻干燥或喷雾干燥制得粉剂，为茶多糖复合膜天然生物保鲜剂。
2.按权利要求1所述的以茶多糖复配溶菌酶和大豆异黄酮制备生物保鲜剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的茶多糖、溶菌酶和大豆异黄酮均为市售食品级产品。技术领域
本发明属于农产品加工贮藏和生物技术领域，特别涉及一种适用于水果、蔬菜的茶多糖复合膜生物保鲜剂制备方法。
背景技术
我国果蔬产业每年因腐烂变质而引起的经济损失十分巨大。水果、蔬菜等鲜生食品在加工、运输、储藏等过程中极易受细菌、霉菌和酵母菌等微生物的侵染以及自身的生理代谢而发生腐败、变质。因此，果蔬的贮藏、运输、货架期售卖等环节的保鲜措施尤为重要，除了采用冷藏、充气等物理保鲜技术外，保鲜剂处理更具有高效、廉价的优点，通常单独使用或与物理保鲜技术联合应用。果蔬保鲜剂可分为两大类，即化学合成保鲜剂和天然生物保鲜剂。化学保鲜剂保鲜方法是用无机、有机或人工合成的化学物质抑制微生物生长、调节果蔬的呼吸代谢作用等，长期以来主要采用此类保鲜剂对果蔬进行保鲜处理。然后，在使用过程中发现，很多化学保鲜剂虽有较好的效果，但对人体健康、环境有一定影响。随着食品质量安全和环保意识的不断增强，人们开始寻求更安全、高效的保鲜剂，由此，近年来开始兴起的生物保鲜技术引起广泛的关注。通过研究筛选具有良好的抑菌、抗氧化以及调节果实生理代谢等功能的植物、动物提取物及微生物代谢产物等天然活性物质，可以开发成安全、高效的水果、蔬菜等农产品的天然生物保鲜剂。研究表明，茶多糖等具有良好的成膜性和半通透性，这能有效调节水果、蔬菜的采后生理代谢过程，抑制其呼吸作用；其水溶性高，易于从果蔬表面清洗；茶多糖还具有优良的抗氧化作用。溶菌酶是一种高稳定性的蛋白质，耐热，抗菌谱广，安全性高。大豆异黄酮具兼具抑菌活性和强抗氧化作用。这些有效组分的复方配伍，使其具有协同增效的效应。
发明内容
本发明提供一种以茶多糖复配溶菌酶和大豆异黄酮制备生物保鲜剂的方法，并用于多种水果、蔬菜的贮藏保鲜环节。本发明所采取的技术方案包括下述步骤:（1）将茶多糖、溶菌酶和大豆异黄酮按照质量比例（32-46）:（2-10）:（3-13）混合，此混合物以1：（5-100）的质量体积比（克/升）溶解于自来水或纯净水，获得初制溶液。（2）将步骤（1）的初制溶液于40-80℃热处理4-100min，在加热处理的同时采用超声波处理，超声波的处理频率为10-40KHz，处理时间为3-80min。（3）将步骤（2）所获得的溶液置入食品高压处理设备的容器里，设定处理压强为0.2-20MPa，处理时间为5-180min，处理温度为18-70℃，进行高压处理。（4）将步骤（3）所获得的溶液进行真空冷冻干燥或喷雾干燥制得粉剂，为茶多糖复合膜天然生物保鲜剂。（5）将此天然生物保鲜剂以质量体积比（克/升）为1:（100-6000）溶解于自来水或纯净水中获得保鲜液，喷施于水果或蔬菜表面，或将水果、蔬菜浸泡于保鲜液中3-5分钟，每20-30升保鲜液处理150-1000公斤水果或蔬菜。本发明步骤（1）中所述茶多糖、溶菌酶和大豆异黄酮均为市售食品级产品。本发明的有益效果及重要意义在于：此天然生物保鲜剂制备技术绿色环保；复方组分协同增效使其保鲜效力高；所选配方原料来源于传统食材，安全性高；保鲜剂应用方法简单，稳定性高，适用果蔬品类多；各配料组分水溶性高，附着于果蔬表面易清洗。此天然生物保鲜剂具有广阔的应用前景和市场。
具体实施方式
实施例1：将茶多糖、溶菌酶和大豆异黄酮按照质量比例45:xa02:12混合，此混合物以1：10的质量体积比（克/升）溶解于纯净水，获得初制溶液，并于42℃热处理90min，同时采用超声波处理，处理频率为15KHz，处理时间为75min。所获得的溶液再置入食品高压处理设备的容器里，设定处理压强为0.2MPa，处理时间为160min，处理温度为60℃，进行高压处理。所获得的液体进行真空冷冻干燥制得粉剂，为茶多糖复合膜天然生物保鲜剂。将此天然生物保鲜剂以质量体积比（克/升）为1:200溶解于纯净水中获得保鲜液，喷施于茄子表面，每20升保鲜液处理茄子200公斤，将其在室温存放20天，此段时间的日平均温度为26.3℃，保鲜率达到94%。实施例2：将茶多糖、溶菌酶和大豆异黄酮按照质量比例38:6:7混合，此混合物以1：60的质量体积比（克/升）溶解于纯净水中，获得初制溶液，并于60℃热处理45min，同时采用超声波处理，处理频率为28KHz，处理时间为40min。所获得的溶液再置入食品高压处理设备的容器里，设定处理压强为7MPa，处理时间为70min，处理温度为45℃，进行高压处理。所获得的液体进行喷雾干燥制得粉剂，为茶多糖复合膜天然生物保鲜剂。将此天然生物保鲜剂以质量体积比（克/升）为1:3000溶解于自来水中获得保鲜液，然后喷施于西红柿表面，每30升保鲜液处理西红柿820公斤，将其在室温存放30天，此段时间的日平均温度为30.7℃，保鲜率达到93%。实施例3：将茶多糖、溶菌酶和大豆异黄酮按照质量比例32:9:4混合，此混合物以1：90的质量体积比（克/升）溶解于纯净水，获得初制溶液，并于75℃热处理10min，同时采用超声波处理，处理频率为38KHz，处理时间为5min。所获得的溶液再置入食品高压处理设备的容器里，设定处理压强为15MPa，处理时间为10min，处理温度为25℃，进行高压处理。所得液体进行真空冷冻干燥制得粉剂，为茶多糖复合膜天然生物保鲜剂。将此天然生物保鲜剂以质量体积比（克/升）为1:5800溶解于自来水中获得保鲜液，将葡萄浸泡于保鲜液中4分钟，每30升保鲜液处理葡萄400公斤，将其在室温存放18天，此段时间的日平均温度为27.3℃，好果率达到96%。